Система производства

8-800-5000-382
Бесплатные звонки по России
+7 (831) 262-16-20
Для корпоративных клиентов
+7 910-145-55-44
Техподдержка и консультации

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК


Система производства

 

территория-4территория-3территория-1Цех сварка--4Цех сварка-3Цех сварка-1Цех сварка-2Цех заготовка-1цех3-7цех3-6цех3-5цех3-4Цех гидравлика-5Цех гидравлика-4Цех гидравлика-3Цех гидравлика-2Цех гидравлика-1цех3-9цех3-10цех3-3цех3-2цех3-1цех3склад запчастисклад кму

Компания "Смартэко" имеет полноценную структуру, позволяющую выпускать достойные продукты и контролировать качество на каждом этапе.

Все наши изделия зарождаются в конструкторско-технологическом отделе, где при проектировании используются самые современные методы трехмерного проектирования, позволяющие заранее оценить многие характеристики будущих изделий. После полного цикла расчетов и необходимого анализа конструкции трехмерная модель раскладывается на завершенные комплекты плоских чертежей, затем конструкция передается нашим технологам для проработки оснастки и технического процесса. При проектировании оснастки также применяется метод трехмерного моделирования, что позволяет ускорить процесс выдачи документации в производство.

Внедренная на предприятии система управления данными (PDM) позволяет сократить временные затраты на внесение изменений в документацию, а также избежать ошибок на всех этапах передачи данных по всем отделам предприятия. PDM-система работает в комплексе с системой Управления производственным предприятием, позволяющим оптимизировать систему заказов комплектующих, четко выстроить порядок выполнения заказов в производстве. Именно поэтому, даже при выпуске столь специфичного продукта, как эвакуатор, мы всегда выполняем заказ в согласованные сроки.

Для обеспечения собираемости изделий и экономии времени на сборке мы широко применяем детали с применением лазерной резки. Однако основное количество заготовительных операций мы выполняем самостоятельно.

После сведения всех подготовительных операций воедино начинается самое интересное – сборка. Мы широко используем стапеля во избежание любых отклонений геометрических показателей, что положительно сказывается на надежности нашей продукции. Особенно тщательно мы относимся к деталям, подвижным относительно друг друга.

Все каркасные конструкции, как подрамники и платформы эвакуаторов, силовые балки и стойки автовозов (особенно имеющие закрытые полости), а также все подсобранные узлы обязательно окрашиваются перед установкой навесного оборудования для создания надежной защиты от коррозии. Все элементы окрашиваются в три слоя – ингибиторы ржавчины, эпоксидный грунт и эмаль. Применяемые компоненты разработаны специально для промышленного применения и обеспечивают стойкие покрытия даже в таком специфическом продукте, как эвакуатор или автовоз.

После окраски происходит "вдыхание жизни" в продукт – установка навесного оборудования. В эвакуаторах и автовозах используются разветвленные гидросистемы с множеством компонентов, которые после сборки обязательно проверяются при помощи специальных опрессовочных станций и тестовых грузов. Отсутствие смонтированной эвакуаторной платформы или внешних панелей автовоза позволяют увидеть каждый шланг и каждое соединение под нагрузкой, не закрытое наружными конструкциями, что, безусловно, повышает качество тестирования.

В работе мы уделяем много внимания планированию производственных участков, что позволяет получить максимальный эффект от использования производственных площадей.

В результате нашего кропотливого труда и получаются автомобили, которые будут Вашими надежными помощниками и друзьями.

 

Яндекс.Метрика