Переоборудование без боли: на что обратить внимание чтобы ожидания и реальность совпали.

Переоборудование может стать отличным решением сразу для ряда случаев. Например, вы работаете на одной платформе несколько лет и она уже “устала” - требуется обновление. Или вы задумываетесь о входе в эвакуаторный бизнес, но пока не готовы тратить большие деньги на покупку абсолютно новой техники.

Нередки случаи, когда предприниматели уже занимаются перевозками, но хотят сменить сферу деятельности. Однажды в Смартэко обратился клиент с запросом на переоборудование бортовой платформы в эвакуатор. Мы провели полный демонтаж элементов старой надстройки, установили платформу и произвели оформление всех нужных документов.

 

Вот какой была машина клиента до переоборудования:

 

 

И вот каким получился результат: 

 

 

 

В этом материале мы разберемся, на что обратить внимание, чтобы техника стала надежным рабочим инструментом, а не источником проблем.

 

Статья получилась объемной, поэтому если нет времени читать все, можете выбрать интересный вам раздел:

  1. Что выбрать под ваши задачи.
  2. Процесс переоборудования детально.
  3. Почему дешевое переоборудование — это ловушка?
  4. Юридическая чистота оформления

 

 

1. Что выбрать под ваши задачи задачи: 

 

Решение о переоборудовании принято, но вы не уверены, какой тип платформы рассмотреть? При выборе отталкивайтесь не от типа платформы, а от задач, которые планируете решать с помощью будущего эвакуатора. Опираясь на конкретные рабочие задачи, которые должен решать эвакуатор, вы сможете составить более точное ТЗ для специалистов.

 

 

Например:


Если хотите работать в пределах города и с легковыми авто, обратите внимание на ломаную платформу и возможность установки лебедки. Также важно будет выбрать компактное шасси, чтобы маневрировать в узких дворах.

 


Более сложные погрузки (автомобили в кюветах, заблокированные колеса, тесные дворы) предполагают установку КМУ, наличие бриля и усиление рамы.


Также важно учитывать баланс веса автомобиля и влияние новой конструкции на остальные системы. Часто упускаются моменты, связанные с распределением нагрузки и совместимостью новых узлов с существующими элементами. 

 

 

Например:


Если вам требуется нестандартная грузоподъемность, грамотный специалист по переоборудованию предложит индивидуальное техническое решение конкретно для вашей задачи. 

 

2. Как происходит переоборудование:


Процесс переоборудования происходит в несколько этапов. Не важно, хотите вы переоборудовать имеющееся шасси в эвакуатор или в любой другой вид техники — эти этапы общие для всех. 

 

 

1) Проверка необходимых документов и формирование технического задания.

 

Первый и один из самых важных этапов переоборудования. Прежде, чем уточнять, какие именно изменения нужно внести в конструкцию, грамотные специалисты обязательно запросят у вас ПТС и СТС. Это — два главных документа для любой грузовой техники. На их основании консультирующий специалист определит возможность желаемого переоборудования и предложит подходящее вам решение. На этом этапе также выполняется проверка VIN, оценка состояния шасси, колесной базы, совместимости платформы с будущей надстройкой. 

 

 

2) Прохождение экспертизы

 

Согласно закону, перед любыми изменениями необходимо получить заключение аккредитованной технической лаборатории о том, что конкретный автомобиль можно переоборудовать. После — на основании лабораторного заключения подается заявление в отдел технического надзора ГИБДД, в нем перечисляются все планируемые конструктивные изменения. Кроме того, к заявлению нужно приложить фотографии транспортного средства, а саму технику необходимо предоставить для осмотра.

Для вашего удобства сертифицированные компании, осуществляющие переоборудование, оформляют  нотариальную доверенность на предоставление прав представления ваших интересов в государственных органах. Так вам не нужно будет самостоятельно проходить экспертизы и тратить время на получение заключений. Подробнее о списке документов для переоборудования можно прочитать здесь

 

 

3) Изготовление платформы и монтаж надстройки на шасси

 

После получения всех необходимых документов происходит сам процесс переоборудования. На этом этапе выполняется демонтаж старых элементов шасси, изготовление платформы, монтаж надстройки при ее наличии, а также монтаж гидравлической системы. Обычно этот этап занимает около трех недель. 

 

 

 

4) Испытания конструкции и получение необходимых заключений

 

Чтобы избежать проблем с эксплуатацией, внесенные изменения обязательно должны быть одобрены в ходе документальной и технической проверок органами Госавтоинспекции. В ходе повторной экспертизы автовладелец получает сертификат технической безопасности транспортного средства, диагностическую карту, а также оплачивает госпошлину. При успешном результате и оплате пошлины выдается свидетельство о соответствии (СКТС). на его основе оформляется новое СТС с отметкой о переоборудовании.

 

3. Почему дешевое переоборудование — это ловушка:


Представьте: вы решили приобрести эвакуатор. После изучения рынка выяснилось, что новая техника стоит адских денег. Но ведь можно купить, скажем, КАМАЗ и поставить на него платформу – получится вполне демократично.

А если сварить платформу самому или найти гаражных мастеров, переоборудование будет стоить копейки. Вот тут и кроется опасность — нарветесь на некачественное переоборудование и получите технику, ремонт и “доделывание” которой будут стоить как новое авто.

Далее —  разберем основные риски “кустарных” переделок, чтобы вы знали, какие этапы переоборудования требуют тщательного контроля. 

 

 

3.1 Ошибки при демонтаже элементов шасси

 

 

В начале с рамы шасси демонтируют надстройки и элементы, которые нужно будет удлинить в процессе переоборудования: электропроводка, тормозная система, карданный вал. Кажется, в таких простых действиях невозможно ошибиться, но это далеко не так. Этап подготовки шасси часто недооценивают, хотя именно недоделки при демонтаже становятся основой будущих проблем.

 

 

Ошибка 1: Несанкционированные изменения в конструкции шасси

 

Если вы попытаетесь самостоятельно выяснить, какие ошибки возможны при переоборудовании, в большинстве материалов будет упомянуто нарушение геометрии рамы. На самом деле, нарушение геометрии при демонтаже почти не происходит. Гораздо чаще случается другое — недобросовестные мастера при вмешательстве в конструкцию рамы, будь то удлинение колесной базы или свеса, нарушают требования, установленные производителем. 

 

Конструкция шасси рассчитана на определенное сочетание нагрузок. Производитель заранее рассчитывает нахождение силовых элементов, расположение и тип креплений, допустимую жесткость и положение центра масс в конструкции. Если требования игнорировать, получится уже не то шасси, которое испытал и одобрил производитель.

 

 

Например:

 

Для автомобилей ГАЗа недопустимо удлинение рамы за счет приваривания деталей — крепежом должны служить исключительно болты или клепки. Такие же строгие требования есть и к удлинению тормозной системы, материалам удлинителей проводки, материалам удлинителей рамы. 

 

А для автомобилей КАМАЗ установлены правила сверления рамы, в которых зафиксировано, где, каким способом и какого размера выполнять монтажные отверстия, чтобы не ослабить раму. 

 

 

В зависимости от производителя требования к кузовостроителям могут отличаться. Помните, что все операции должны быть предусмотрены технической документацией и обоснованы экспертными расчетами.

 

 

Ошибка 2: Некачественный демонтаж выхлопных систем

 

При демонтаже или замене элементов выхлопной системы уплотнительное кольцо (между приемной трубой и коллектором либо глушителем) нужно обязательно разъединять и демонтировать. Зачастую гаражные мастера пренебрегают этим простым шагом и оставляют старое кольцо. В результате оно деформируется и не обеспечит герметичность. 

 

 

Последствия этой ошибки вы заметите сразу, как начнете пользоваться эвакуатором: при нажатии на педаль газа деформированное кольцо начнет «сифонить» вы услышите характерный рев глушителя.

 

 

Ошибка 3: Повреждение посадочных мест

 

Нередко использование кувалд при сбивании закисших болтовых соединений и заклепок разрушает посадочные места и смежные узлы.

Когда мастер бьет по болту, он деформирует края отверстия, делая их  овальными. В дальнейшем новый крепеж, установленный в такие разбитые отверстия, при нагрузках начинает деформироваться и может раскрутиться.

 

 

3.2 Ошибки при удлинении колесной базы

 

 

Ошибка 1: Деформация рамы

 

При удлинении колесной базы для усиления слабых участков используют металлические уголки. Они должны быть на всех участках рамы, где предполагается максимальная нагрузка. Встречались случаи, когда гаражные мастера усиливали только продольные балки, забывая про усиление поперечных. Если неправильно распределить усиливающие вставки, нагрузка при эксплуатации будет распределяться неравномерно. Закономерным итогом в таких случаях становилась деформация или перелом рамы. 

 

 

Решение:

 

Требуйте статическое взвешивание на весах каждой оси

 

 

Ошибка 2: Неправильное удлинение троса ручника

 

Получив готовый эвакуатор и проехав на нем первые метры, вы можете с удивлением обнаружить, что трос ручника скребет по карданному валу.
Это происходит потому, что при переоборудовании и удлинении рамы, штатной длины троса ручника перестает хватать. Для правильного удлинения и надежного крепления применяют замену троса на длинный аналог (или использование промежуточной тяги с талрепом и резьбовой шпилькой), а также обязательную фиксацию оболочки к элементам рамы через кронштейны, чтобы трос не провисал и не задевал карданный вал.

 

 

Ошибка 3: Неправильная затяжка болтов

 

Ни для кого не секрет, что для каждого класса болтов существует определенный момент затяжки — усилие, с которым необходимо закручивать крепеж для надежного соединения. Часто встречается такое, что мастера закручивают болты, забывая про этот важный параметр. В результате болты остаются  недозатянутыми, а это, между прочим, приводит к сильным вибрациям, самооткручиванию и смещению надрамника или платформы под нагрузкой.

Встречается и обратный пример, когда болты низкого класса прочности затягивают с усилием, явно большим нужного. Это приводит к срыву резьбы и появлению трещин металла рамы.

 

 

3.3 Использование некачественных материалов 

 

 

Эвакуаторная платформа сама по себе не подлежит обязательной сертификации, поэтому у гаражных мастеров возникает соблазн удешевить конструкцию. Например, использовать более дешевую и менее качественную сталь, профиль с толщиной стенок меньшей, чем нужно, тонкий настил или некачественные болты. 

 

 

Ошибка 1: Экономия на настиле

 

Для платформы эвакуатора, рассчитанной на массу 3 тонны, требуется рифленый или противоскользящий лист толщиной не менее 3 мм). Если нагрузка тяжелее (эвакуация внедорожников до 4–5 тонн), оптимальным будет настил в 5 мм. Немаловажную роль в выборе настила играет и сама рама платформы, количество и размер поперечных и продольных профилей. 


Покупка качественных стальных листов может съесть серьезную часть бюджета на переоборудование. Этих затрат легко избежать, если взять для настила сталь толщиной  2–2,5 мм или горячекатаный гладкий лист 3 мм, но без рифления. Однако такое удешевление в перспективе создаст сразу два опасных момента:

1. Стальной лист будет постоянно прогибаться при заезде на платформу и возвращаться обратно при съезде. Через 3-6 месяцев эксплуатации при таких циклах (изгиб-разгиб) в зонах сварных швов или в местах, где лист касается балок, появляются трещины. Они растут, и рано или поздно лист может просто лопнуть.

 

2. Когда тяжелый внедорожник заезжает на платформу, тонкий лист прогибается между поперечными лагами. Даже при статической нагрузке 1,5 тонны на колесо прогиб может достигать 5–10 мм. При динамическом заезде (рывками, с пробуксовкой) лист работает как мембрана — постоянно изгибается, упруго деформируется, но если нагрузка превышает предел текучести, появляются необратимые вмятины

 

 

Решение:

 

Не экономьте на толщине настила эвакуатора. Эвакуаторные платформы Смартэко оснащены настилом с рифлением чечевица, Рифли удерживают груз от смещения и обеспечивают безопасность при загрузке. Все металлические элементы проходят антикоррозийную обработку и устойчивы к любым внешним воздействиям — полная безопасность погрузки гарантирована.

 

 

 

Ошибка 2: Экономия на болтовых соединениях 

 

 

Мы уже говорили о болтовых соединениях в контексте неправильной затяжки, но существует и менее очевидная (но не менее дорогостоящая) ошибка.

 

При переоборудовании гаражные мастера могут использовать болтовые соединения (болты, гайки, шпильки) с классом прочности ниже, чем нужно. Стоит ли говорить, что такой крепеж со временем может просто лопнуть или раскрутиться в самых неподходящий момент?… 

 

Но хуже всего — повторное использование болтов от другой техники. Например, мастера используют старые болтовые соединения от КамАЗа, что категорически запрещено. К сожалению, в непроверенных мастерских такое случается сплошь и рядом. 

 

 

3.4 Некачественное окрашивание платформы

 

В телефонном разговоре с нашим менеджером покупатель произнес фразу, на которую мы обратили особое внимание: “Если покраска качественная, покрытие не облупится и за 10 лет…”. Это очень ценное замечание — на просторах сети существует множество форумов, где обманутые эвакуаторщики делятся последствиями некачественного переоборудования. Самая частая претензия: покрытие платформы облупилось чуть ли не в первый месяц использования. 


К сожалению, такова цена дешевого переоборудования. Какой бы качественной ни была краска, она не ляжет на плохо подготовленную базу. Непроверенный мастер вряд ли сможет зачистить платформу так же качественно, как специалисты фирм по переоборудованию — в гараже может просто не оказаться подходящего инструмента и придется зачищать настолько, насколько достает диск болгарки.


В итоге вы рискуете получить покрытие, которое при первых морозах треснет или и вовсе сойдет с платформы еще до первых температурных воздействий. 

 

Профессионалы покрывают платформу полиуретановой эмалью. Это надежный способ сохранить внешний вид эвакуатора и на 10, и на 15 лет. Такая эмаль отлично ложится на металл, устойчива к химическим воздействиям (масло, бензин, кислоты) и не выгорает на солнце. Главное — она не будет трескаться на морозе, потому что покрытие может растягиваться и возвращаться в исходную форму. 

 

Еще один вид надежного и устойчивого к внешним воздействиям покрытия — горячее цинкование. Эта технология требует промышленного оборудования, экстремальных температурных режимов и соблюдения строгих норм безопасности, что не может не сказаться на итоговой цене переоборудования. Однако выбрав такое покрытие, вы сможете быть уверены: платформа надежно защищена от коррозии и сохранит внешний вид на долгие годы.  

 

4. Распространенные причины отказа в регистрации:

 

В погоне за выгодой легко упустить из виду критически важный фактор — правильное оформление документов. Мастер может выполнить качественную работу, вы будете довольны результатом на сто процентов, но  одна ошибка в документах — и на учет вашу технику уже не поставить. 

 

На сайта-досках объявлений можно найти море предложений по постановке на учет транспортного средства. Цены в таких объявлениях могут быть привлекательными, но компетенции таких “постановщиков” никак не проверить заранее. Лучшим решением будет обратиться к проверенным организациям и избавить себя от лишних хлопот и возможных рисков. Но чтобы уметь риски видеть и анализировать, рассмотрим наиболее распространенные причины отказа в регистрации ТС после переоборудования. 

 

 

1) Непредоставление необходимых документов


Для регистрации переоборудованной техники вы должны предоставить: 

 

  • Копию ПТС с 2-х сторон.
  • Копию свидетельства о регистрации транспортного средства с 2-х сторон.
  • Паспортные данные владельца ТС или реквизиты организации (для юридических лиц)
  • Перечень вносимых изменения в конструкцию транспортного средства. 

Если список документов неполный, они содержат ошибки или следы фиктивности (подделка документов, фальшивые номера, нарушают ФЗ о безопасности дорожного движения ) — в регистрации вам откажут.
Помните, что при регистрации в ГИБДД нужно предоставить и сертификаты на установленное оборудование. 

 

 

2) Несовпадение данных в документах

Технику нельзя будет законно эксплуатировать, если информация в ПТС, в заключении экспертизы, декларации и других документах не совпадает, а также, если заключение экспертизы содержит ошибки, неточности или неполное описание конструктивных изменений.

 

Что делать при отказе в регистрации?

Если отказ связан с документами (отсутствие сертификатов, неточности или ошибки в экспертизе), пакет документов можно доработать и предоставить для регистрации заново.


Если же регистрацию не проходит сама конструкция (у ГИБДД есть вопросы к креплениями, габаритами, безопасности узлов), без доработки техники не обойтись. После этого обычно нужно повторно пройти осмотр в лаборатории и получить новый протокол безопасности.

 

Автомобиль можно вернуть в исходное состояние, но стоит помнить, что тогда процедуру придется повторить в обратном порядке: также получать разрешение, демонтировать установленную платформу и надстройку, а затем — снова вносить правки в ПТС. 

 

 

Помните:

 

Отсутствие регистрации грозит штрафами и невозможностью законно пройти ТО. Кроме того, инспектор может потребовать вернуть технику в исходное состояние, а при отказе — аннулировать действующую регистрацию автомобиля.